ఉపరితల ఎంపిక & ఉపరితల తయారీ
సాంకేతిక వుడ్ వెనీర్ ఉత్పత్తిలో, సబ్స్ట్రేట్ తయారీ అనేది బంధం బలం, ఉపరితల రూపాన్ని మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పునాది. ఇంజనీర్డ్ వెనీర్ పదార్థాలు సాధారణంగా సన్నగా ఉంటాయి (0.10mm-0.50mm), సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే లామినేషన్ తర్వాత ఏదైనా ఉపరితల లోపాలు కనిపించవచ్చు.
ఈ వ్యాసం వెనిరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశను పరిచయం చేస్తుంది: ఉపరితల ఎంపిక మరియు ఉపరితల తయారీ.
1. సబ్స్ట్రేట్ ఎంపిక ప్రమాణాలు
సరైన ఉపరితల ఎంపిక నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు బంధం విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
1.1 బంధం బలం అవసరాలు
సబ్స్ట్రేట్ తప్పనిసరిగా జాతీయ బంధ బలం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, కనీస కోత బలం ఉంటుంది7 MPa.
ఇది తప్పనిసరిగా ఉచితంగా ఉండాలి:
డీలామినేషన్
పొక్కులు
అంచు నష్టం
పగుళ్లు లేదా తీవ్రమైన వార్పింగ్
బోర్డు ఉపరితలం మృదువుగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా, చమురు మరకలు, జిగురు గుర్తులు లేదా లోతైన గీతలు లేకుండా ఉండాలి.
1.2 తేమ కంటెంట్ నియంత్రణ
సబ్స్ట్రేట్ తేమను సాధారణంగా దిగువన నియంత్రించాలి14%.
అధిక తేమ వేడి నొక్కడం సమయంలో స్థానికీకరించిన బబ్లింగ్కు కారణం కావచ్చు, సంశ్లేషణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
1.3 మందం సహనం
మందం విచలనం మించకూడదు±1%ఏకరీతి నొక్కడం మరియు పొరల బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి.
1.4 లోపం నిర్వహణ
గణనీయమైన రంగు వైవిధ్యం, నాట్ క్లస్టర్లు లేదా ఇతర ఉపరితల లోపాలు ఉన్న సబ్స్ట్రేట్ల కోసం, స్థిరమైన ఉత్పత్తి రూపాన్ని నిర్వహించడానికి బ్యాచ్-ఆధారిత వర్గీకరణ మరియు చికిత్స సిఫార్సు చేయబడింది.
2. సబ్స్ట్రేట్ సాండింగ్
వెనిరింగ్కు ముందు, ఎంచుకున్న సబ్స్ట్రేట్లు సాధించడానికి ఉపరితల ఇసుక (సింగిల్-సింగిల్ సైడ్ శాండింగ్)కి లోనవుతాయి:
ఏకరీతి మందం
మెరుగైన ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్
మెరుగైన అంటుకునే బంధం పనితీరు
మందం సహనం లోపల నియంత్రించబడాలి± 0.10 మి.మీఇసుక వేసిన తరువాత.
తదుపరి ప్రక్రియ దశకు ముందు అన్ని ఇసుక దుమ్ము మరియు కలప కణాలను పూర్తిగా తొలగించాలి.
3. ఉపరితల ఉపరితల చికిత్స
టెక్నాలజీ వెనీర్ షీట్లు సహజ కలపతో లేదా స్లైసింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న{0}}జాతుల నుండి తయారు చేయబడతాయి. వాటి సన్నని నిర్మాణం కారణంగా, అవి ఉపరితల లోపాలను సమర్థవంతంగా దాచలేవు.
ఉపరితల ఉపరితలం సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే:
రంగు తేడాలు
ముడి నమూనాలు
ఉపరితల లోపాలు
వేడిగా నొక్కిన తర్వాత కనిపించవచ్చు, ఉత్పత్తి గ్రేడ్ మరియు ఉపరితల సౌందర్యం రెండింటినీ ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, ప్రీమియం వెనీర్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితల చికిత్స ఒక ముఖ్యమైన దశ.
3.1 సాధారణ సబ్స్ట్రేట్ స్పెసిఫికేషన్
ఉదాహరణ:
1220mm × 2440mm × 3mm పోప్లర్ ప్లైవుడ్, సహజ నాట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
3.2 వెనీర్ షీట్ స్పెసిఫికేషన్
ఉదాహరణ:
ఇంజనీరింగ్ వెనీర్ షీట్ పరిమాణం: 2500mm × 640mm × 0.50mm.
3.3 వుడ్ ఫిల్లర్ అప్లికేషన్ (బేస్ ట్రీట్మెంట్)
వుడ్ ఫిల్లర్ (ఉడ్ పుట్టీ లేదా బేస్ లెవలింగ్ సమ్మేళనం అని కూడా పిలుస్తారు) ఉపరితల లోపాలను దాచడానికి మరియు బంధం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వర్తించబడుతుంది.
విధులు ఉన్నాయి:
ఉపరితల లోపాలను దాచడం
ఉపరితల మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరచడం
నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని పెంపొందించడం
మొత్తం పూర్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం
సాధారణ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి:
పసుపు భాగం 1 భాగం : తెలుపు భాగం 2 భాగాలు
సుమారు ధర సూచన: 5.5 RMB/kg.
3.4 సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్
ఒక సరళీకృత మూడు-రోలర్ కోటింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా బేస్ ట్రీట్మెంట్ అప్లికేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కీ కాన్ఫిగరేషన్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
ఎగువ రోలర్: హార్డ్ రబ్బరు (HB40–50), వ్యాసం సుమారు. 210మిమీ
మధ్య రోలర్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (క్రోమ్-పూత), వ్యాసం సుమారు. 120మిమీ
దిగువ రోలర్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (క్రోమ్-పూత), వ్యాసం సుమారు. 210మిమీ
మెషీన్ థ్రెడ్ ఎంబాసింగ్ రోలర్ లేకుండా పనిచేస్తుంది, మృదువైన మరియు పూత కూడా ఉంటుంది.
3.5 ఆపరేటింగ్ విధానం
3.5.1 మెషిన్ సెటప్
పూత యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి మరియు ఎగువ రోలర్ల మధ్య గాడిలోకి సిద్ధం చేసిన కలప పూరకాన్ని వర్తించండి.
సిఫార్సు చేయబడిన భ్రమణ వేగం:60-80 r/min.
3.5.2 పూత నియంత్రణ
పూరక యొక్క సన్నని మరియు ఏకరీతి పొరను ఉపరితలం యొక్క ఒక వైపున వర్తించండి.
సిఫార్సు చేసిన అప్లికేషన్ రేటు:
ఇంచుమించుగా30-40 m²కి 30-40 కిలోలు.
గణనీయమైన రంగు వైవిధ్యం లేదా భారీ ముడి ఉనికిని కలిగి ఉన్న ఉపరితలాల కోసం, పూత పరిమాణం కొద్దిగా పెరగవచ్చు.
పూత తర్వాత, బోర్డులను పేర్చాలి మరియు కండిషన్ చేయాలి5-6 రోజులుతదుపరి ప్రాసెసింగ్ ముందు.
3.5.3 ఎండబెట్టడం
పూత పూసిన తర్వాత, బోర్డులు గాలికి-సుమారుగా ఆరనివ్వండి10 నిమిషాలుఉపరితలం అంటుకోని- వరకు.
సబ్స్ట్రేట్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశకు వెళ్లవచ్చు.
తదుపరి కథనం ప్రివ్యూ
పార్ట్ II లో, మేము సాంకేతికత చెక్క వెనిరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్రింది దశలను పరిచయం చేస్తాము:
- అంటుకునే సూత్రీకరణ మరియు మిక్సింగ్
- జిగురు వ్యాపిస్తోంది
- వెనీర్ వేయడం
- వేడి నొక్కడం ప్రక్రియ
- ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్
- తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్
పూర్తి వెనిరింగ్ వర్క్ఫ్లో యొక్క సమగ్ర విచ్ఛిన్నం కోసం వేచి ఉండండి.
